SDC-A205 全自动上平面贴标机

设备参数

一、上下面贴标机基本用途：
1.各种规格的产品平面自动贴标，贴膜，包括上下平面；
2.更换机构可贴不平整表面、弧面；
3.可选打码机、喷码机，实现贴标-印条码、批号一体化。

二、适用范围：
1.适用标签：不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等。
2.适用产品：要求在平面、大弧度面上贴附不干胶标签或膜的产品。
3.应用行业：广泛应用于印刷、文具、食品、日化、电子、医药、塑胶、PE袋等行业。

上下面贴标机贴标实例：

三、上下面贴标机功能特点：
1.适用范围广，可满足宽度30mm～350mm的产品平面贴标或贴膜，还可满足不平整表面贴标；
2.贴标精度高，精准送标电机+标带绕行纠偏机构，保证出标精准，贴标高精度；
3.坚固耐用，采用三杆调整机构稳定性，整机坚实耐用；
4.稳定性高，国际知名品牌组成的高级电控系统，支持7×24小时运转；
5.调整简单，设计6自由度调整座，不同产品之间的转换变得简单、省时；
6.应用灵活，可单机生产，可接流水线生产，现在布局、安装简单方便；
7.智能控制，触摸屏操作界面，各种参数调整快捷简单，操作方便；
8.功能强大，具有生产计数、生产数设定提示、参数设置保护等杰出功能，方便生产管理；
9.可选配功能和部件：
①热打码/喷码功能；
②自动收料功能；
③自动上料功能；
④增加贴标装置；
⑤其他功能（按要求订做）。

四、选配功能：

阅读器：读取二维码，条形码等信息，建立产品数据库用于产品溯源。
万能电眼：普通电眼无法检测透明标签，需选用进口德国劳易测电眼配套使用。
喷码机：可配套市场上主流喷码机，在标签指定位置进行喷码，与贴标机完美结合。
打码机：采用热打码机字粒打印生产日期，产品有效期，生产批号等信息。

五、上下面贴标机工作过程：
1.核心原理：设备检测到产品经过，传信号到贴标系统，信号经过PLC处理后，在合适时刻送出标签贴在产品设定位置上，产品流经覆标机构，标签被覆贴，一张标签的贴附动作完成。
2.操作过程：放产品（可接流水线）—>产品输送—>产品纠正—>产品检测—>贴标—>覆标—>收集已贴标产品。
 

六、技术参数：

贴标精度:±1mm
贴标速度:60～200件/分钟
适用产品尺寸:长40～400,宽40～200,高0.2mm～150mm
适用标签尺寸:长6mm～250mm,宽20mm～150mm
标签卷筒内径:Φ76 mm
标签最大外径:Φ280 mm
整机尺寸(长×宽×高):1600mm×780mm×1400mm
适用电源:220V 50HZ
整机功率:500W(牵引步进),950W(牵引伺服)
气压(Mpa):不需要
整机重量:约180Kg

七、配套标签制作方法：
以下是此款全自动平面贴标机单标标签制作方法（可直接发给标签厂家进行标签制作）：
1、标签底纸用格拉辛材质的底纸（此种材质韧性好，防拉断），并且要避免切伤底纸；
2、标签与标签之间间隔2~4mm，透明标签以及非方形标签则需要在间隔之间打一个方孔4×3mm，具体请咨询骉控在线客服，
2、标签距离底纸边沿2mm；
3、标签距离底纸边沿2mm；
4、标签卷心内径76±1mm，外径小于280mm，单排排列。

基本用途:

本机属于侧面贴标机系列，适用于扁瓶、圆瓶、方瓶的单面和双侧面贴标，如洗发水扁瓶，润滑油扁瓶，洗手液圆瓶等双侧面贴标，两面同贴，双标提高生产效率，广泛应用于日化、化妆品、石化、医药等行业。

产品特点:

◆ 功能强大，一台机可实现4种产品的单面和双面贴标（圆瓶、扁瓶、方瓶、异形瓶）；
◆ 采用了双侧刚性塑胶同步导向链条，自动保证瓶子对中性，对工人放瓶和流水线对接进瓶要求低，大大降低工人作业
或流水线对接难度，可单机生产，也可接流水线生产；
◆ 配置弹压式压顶机构，保证产品输送平稳，且有效消除瓶高的本身误差；
◆ 配置自动分瓶机构，导瓶前自动分开间距，保证后续导瓶、输送和贴标的稳定性；
◆ 配置两重覆标机构，首次保证贴标精度，二次挤压式覆标，有效消除气泡和保证标签头尾处贴紧；
◆ 智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，避免浪费标签和漏贴；
◆ 设备主要材料采用不锈钢和高级铝合金，符合GMP生产规范，整体结构牢固，美观大方。

适用范围:

◆ 适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。
◆ 适用产品：要求在侧平面、侧面大弧度面、圆周面上贴附标签的产品。
◆ 应用行业：广泛应用于化妆品、日化、电子、医药、五金、塑胶等行业。
◆ 应用实例：洗发水扁瓶贴标、润滑油扁瓶贴标、洗发水圆瓶贴标等。

工作原理:

＊核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制送出标签并贴附在
产品待贴标位置上，产品流经覆标装置，标签被覆贴附在产品上，一张标签的贴附动作完成。
＊操作过程：放产品（可接流水线）—>产品输送—>产品分距—>贴标（设备自动实现）—>收集已贴标产品。